顯星機械我廠生產(chǎn)的單體液壓支柱分以下幾種狀況：
1、DW38-250/110(G) 型單體液壓支柱適用于傾角小于 25 的緩傾斜回采工作面，采取的安全措施亦可用于傾角 25 ~30 的回采工作面。
2、 DW38-250/110(G) 型單體液壓支柱，主要配合高采高綜采工作面支架的端頭支護，和綜采工作面結束后撤架的臨時支護，DW 型單體液壓支柱
3、 支柱的選型原則是：采煤工作面的平均采高應比支柱的采高略低。而煤層的變化范圍與支柱平均下縮量之和，應略小于支柱行程。以避免壓死柱現(xiàn)象產(chǎn)生。

顯星機械 支設前的準備：
a、 檢查乳化液泵機械電器部分是否正常，油箱內乳化液是否足夠，濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉正常，供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。
b、 檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。
c、 將支柱移至預定支設地點，先用注液槍沖洗單向閥、注液嘴，然后將注液槍插入三用閥中并連接好。
d、 三用閥的單向閥應朝老塘方向或下順槽，以便安全回柱。
（2） 操作注液槍，向支柱內腔供液，并使支柱柱帽與金屬頂梁接觸，此時應使支柱盡量與頂梁、底板垂直（注意迎山），使支柱處于良好受力狀態(tài)，待支柱完全“頂死”即初撐力達到額定負荷后松開注液把。并拔出注液槍，并檢查是否漏液。待完全正常后升柱與初撐即完成。
（3） 當采高大于支柱高度時應采取措施（如墊木墊，更換支柱等）。否則不得支設。
（4） 當采高太低時（支柱活柱伸出不足 200mm）也應采取措施（如更換更矮的支柱）。當支柱行程小于 100mm 時，應將支柱先行撤出，以防壓死柱。
（5） 次使用或維修后先下井的支柱，在次升柱時，應先將支柱內腔氣體排凈后再進行支設（即連續(xù)升降柱 1~2 次）。
（6） 不合格的支柱不允許支設。