單體液壓支柱操作注液，向支柱內腔供液，并使支柱柱帽與金屬頂梁接觸，此時應使支柱盡量與頂梁、底板垂直（注意迎山），使支柱處于良好受力狀態(tài)，待支柱完全“頂死”即初撐力達到額定負荷后松開注液把。并拔出注液，并檢查是否漏液。待完全正常后升柱與初撐即完成。

（3） 當采高大于支柱高度時應采取措施（如墊木墊，更換支柱等）。否則不得支設。

（4） 當采高太低時（支柱活柱伸出不足 200mm）也應采取措施（如更換更矮的支柱）。當支柱行程小于 100mm 時，應將支柱撤出，以防壓死柱。

（5） 次使用或維修后先下井的支柱，在次升柱時，應先將支柱內腔氣體排凈后再進行支設（即連續(xù)升降柱 1~2 次）。

（6） 不合格的支柱不允許支設。

單體液壓支柱怎么分類的？

1、支柱按供液方式和工作液不同，分為外供液式（簡稱外注式）和液式（簡稱內注式）支柱。

2、支柱按工作行程不同，分為單伸縮（單行程）支柱和雙伸縮（雙行程）支柱，在不注明行程特征時，為單伸縮支柱。

3、支柱按使用材料不同，分為普通鋼質支柱、高鈦合金支柱、鋁合金支柱、不銹鋼支柱等，在不注明材質特征時，為鋼質支柱。

4、支柱根據(jù)結構形式可分為活塞式支柱和柱塞懸浮式支柱兩大類。活塞式支柱按工作行程又分為單伸縮和雙伸縮支柱。柱塞懸浮式支柱采用水介質，屬于“環(huán)保型”支柱。

(5)質量較輕。外注式單柱零件少，所以質量輕。同一高度的內、外注式單柱的質量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點

(1)增加一套泵站和管路系統(tǒng)，系統(tǒng)多、環(huán)節(jié)多、管理較復雜（內注式單柱就不需要這些設備，在沒有電源和泵站的地方也可應用，靈活性強，管理較簡單，對工作面生產(chǎn)的影響也小）。

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時，將單柱內腔乳化液排至采空區(qū)，不能回收復用（內注式單柱回柱時，其液壓油流回活柱內腔，實現(xiàn)支柱本身液壓油閉路循環(huán)，所以液壓油的消耗量少）。